2屏蔽泵主要的几种损坏情况(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或液短缺发生干磨而损坏。2)定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子2.1轴承磨损；2.2泵壳接触到叶轮(诱导轮); 2.3地脚螺栓松动；2.4发生气蚀；2.5运转流量过大或过小；2.6旋转方向不对；2.7与配管系统发生共振；2.8运转系统(转子、叶轮)动平衡失调。
屏蔽泵常见的故障及处理：1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。处理：切换泵，更换轴承。2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，1)检查泵体环和叶轮环磨损，说明轴承内径磨损过大，需要更换轴承。2)发现叶轮前盖板和泵体磨损，说明前轴承面过度磨损，需要更换轴承。3)定子和转子屏蔽套磨
损坏原因：①屏蔽泵出口流量计不准。②流量太大高于屏蔽式管道离心泵本身设计流量太多。③背压不足时导致的气蚀。3)屏蔽泵的口环轴承等出现损坏。故障现象：当屏蔽泵的口环出现磨屏蔽泵故障原因分析及排除方法
↓。υ。↓ 前文介绍的屏蔽泵的第二个主要优点是结构简单、紧凑，维修方便。典型的屏蔽泵结构如附图一所示。其中轴承、轴套、推力盘为易损件，绝大多数情
一、故障现象屏蔽泵运转状态的判断二、原因分析屏蔽泵故障原因分析及排除方法三、故障解决屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障的原因分析及解决在化工生产过程中，泵担负着一、轴承的振动、噪音分析判断：(1)如果泵体有异常振动而主要来源于电机部分的两轴承，则说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。2)如果设备出现了振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵
╯ω╰ 屏蔽泵轴承损坏的原因1.磨损损坏磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，主要由两部分屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。7.噪音小。噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。屏蔽泵的缺点屏蔽泵的缺点1.屏蔽
