1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且2.管道中常用两种焊接工艺的对比分析2.1纤维素型焊条下向电弧焊焊接工艺纤维素型焊条在使用过程中其电弧吹力大，且工艺效果显著，能够在单面焊双面成型的根部焊接中发挥作用。自保护
一、管道焊接技术与工艺1、焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。2、钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与
(=｀′=) 1、不锈钢管道焊接工艺.焊接准备焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、鸨极氮弧焊两种方法，100 mmB勺采用氮弧焊打底加电弧焊填充盖面。三100下向焊焊接工艺(1)天然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。2)下向焊焊接工艺流程如下：
管对接焊接工艺(总2页) 管子对接一、焊前准备：1、设备及工具1)设备：逆变焊机或硅整流焊机，预热及热处理设备，高温烘干箱。2)工具：角向磨光机，榔头，钢丝刷等焊缝清理工具。管道焊接手法：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，将电弧温度保持标准温度以内；埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂才可达到，作为金
（°ο°） 管道焊接工艺技术指南管子对口焊接技术(一)、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。2、由于焊2 焊接工艺2.1 焊接方法的选择在管子的对接焊中，对打底层焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝背面要熔透、齐平，还要求焊缝背面的熔渣冲刷干净，否则会危及整个机组的安全运行。由于
