研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。针对1.研磨齿条和精铣齿条采用的齿面处理方法不同。前者采用磨削齿面处理方法，后者采用精铣(精铣销)齿面处理方法。2.研磨齿条是一种高强度、高耐磨性、表面粗糙度小、节距误差小、高速
1、首先，研磨齿条和精铣齿条所采用的的齿面处理方式是不一样的，前者采用磨削齿面处理方式，后者采用精铣(精密铣销)齿面处理方式。2、研磨齿条为磨齿齿条，高强度，高耐磨性，表精磨过程比研磨干净得多，实际上消除了切屑处理和工件清洁问题。这个过程通常比研磨快3-20倍，模糊了传统研磨和研磨技术之间的界限。精细研磨设备和工艺的发展
一般看来初磨与精磨是分为两个加工步骤的，平面研磨机对工件的加工是最为有利的，但对于有些工件而言由于形状的关系在被磨之后拆下来，工件会出现偏差，出现变形，所粗磨和精磨是双面研磨机上工件研磨中的两个不同的概念，也是两道不同的工序，我们在实现工件由粗糙不
研磨一般是用研磨膏或研磨砂经人工或机械加工达到表面精度，精磨是用精磨设备（砂轮）加工来达到表面精度。比如MM1412.精磨：精磨是发生在精磨的基础上，又是为抛光准备的一步，最终达到的结果刚好是与精磨相板，结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度；抛光：抛光是平面
