对于这种配方量大的话，可以按照比例一次增加原料。助焊剂配方二主要是关于用于生产锡线的免洗助焊剂：将乙醇倒入玻璃器皿，一次加入1.5%的丁二酸、1.0%的己二酸、0.2%的二溴丁二酸、6.元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升。9.FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。二、着火：1.波峰炉本身没有风刀，造成助焊剂涂布量过多，预热时滴到加热管上。2.风
(2)中活性助焊剂(RMA型) :提高r型助焊剂的活性中性活性剂。3)活性助焊剂(RA型) :在r型助焊剂中加入了提高活性的活性剂。二、助焊剂使用的基本知识1、比重也就是说，1升液体的重量和二.免洗助焊剂配方(主要用于生产锡线) 1.丁二酸1.5% 2.己二酸1.0% 3.二溴丁二酸0.2% 4.二溴丁烯二酸0.68% 5.OP-10 0.35% 6.FSN-100 0.05%(原液) 7.乙醇(余量) 合计1 0 0% 配制
针对某一型号的助焊剂必需使用指定的稀释剂，不能用酒精等溶剂代替。助焊剂使用一段时间后，各种成分并不是同比变化，有的变化大、有的变化小，稀释剂在降低浓度的同时也尽量这里面最易挥发的通常是溶剂，而常用的溶剂有几种：水、甲醇、乙醇、异丙醇。在一般情况下，稀释助焊剂要根据原始配置的溶剂来加。至于加的量的问题通常是根据比重
∪▂∪ 无水乙醇或异丙醇。。。看你现在用的助焊剂的MSDS里CAS号的溶剂是哪种？甲醇，乙醇，无水乙醇（这三种都俗称酒精），异丙醇，常见的，也是化工部都能买到的或者跟众所周知助焊剂经过长时间的焊接后，母液会挥发掉一些使得助焊剂的浓度增高，所以为了使助焊剂的浓度降低就需要添加稀释剂，我们要注意的是，添加稀释剂不仅仅只是向助焊剂里直接
1、体积比：粉末50 vol% Flux 50 vol% 。2、重量比：一般印刷用Flux含量为9~11%。 Flux含量低于9%或高于11%皆会造成印刷上困难比重升高时，适量添加稀释剂进行调整，比重控制建议范围为原液规格比重的±0.01。15、助焊剂的预热温度，单面板板底建议温度：75-105℃(单面板板面建议温度：60-90℃),双面板板底建议温度：85-120℃(双
