屏蔽泵故障原因分析及解决措施摘要：屏蔽泵由于没有动密封，输送液体介质不会产生泄漏，在化工装置中常用于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、屏蔽泵叶轮磨损的主要原因是叶轮背叶间隙太大引起，经过反复测量后对叶轮进行重新定位，确保叶轮和蜗壳流道中心对中达到工作要求，决定把背叶间隙从6mm调整为0.5m
ˇ＾ˇ 二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损屏蔽泵吸入管路堵塞或者漏气，吸入或者输出管路阀门关闭以及管理配置不正确，就会导致该泵出现抽不上介质的问题，出现这一问题，我们可以通过关闭，清理，正确配置等方法解决。2、流
2、屏蔽泵流量太小，形成这种故障的原因较多，有可能是管路，过滤器或者叶轮堵塞或者结垢。解决方法就是清除结垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液体不充分或者入口阀门未充分打开，只需进2、屏蔽泵的电机间停(热保护器动作)。3、电源断电。4、泵的电缆线与控制箱连接不良。5、三相充电式接线盒进水接线烧断。以上说明的这几点原因是会导致屏
1、电机绕组线圈阻值正常，泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的屏蔽泵在使用过程中可能会出现堵塞异常，主要原因有以下几种：1.进口液体中含有杂质、颗粒等物质，影响屏蔽泵的正常工作。2.长时间不清洗、维护，泵内积累了过多
