锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段，前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。锂电设备按照电3大工段分别是前段工序(极片制备)、中段工序(电芯装配)、后段工序(化成封装)。21道工序分别是负极匀浆、正极匀浆、涂布、辊压、分切、制片、卷绕、入壳、底焊、滚槽、烘烤、注液、焊
⊙▂⊙ 下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。图1 CR2032扣式电池正极壳(左),负极壳(右) 1.2 极片极片的制备工艺对电化电芯生产过程中，一般需要经过以下重要工序：1 电芯材料的制备：包括正极、负极、隔膜等材料的制备和表面处理等工艺。2 电芯成型：将制备好的电芯材料组装成电芯，
一、锂电生产工序锂电制造流程划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化成封装)。前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段工序的目的是将极2、中段工序中段工序，主要是锂电池的组装工艺部分，依然会需要使用到光学分析（X光检测）和水分分析，
下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。图1 CR2032扣式电池正极壳(左),负极壳(右) 1.2 极片极片的制备工艺对电化1、电芯装配线：电芯装配线是锂电池Pack生产线中最重要的部分，它主要用于将电芯结构零件分别组装到一起，它的组装工序一般包括清洗、检查、放电、组装、装配等。2、封装线：封装线
锂电池设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备，各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。在这里重点介绍电芯组装所需的自动化至此，裸电芯就拥有了坚硬的外壳。7、烘培和注液电池烘烤工序是为了使电池内部水分达标，确保电池在整个寿命周期内具有良好的性能。注液，就是往烘焙后的电芯内注入电解液。电解液就
